生产效率的提升和生产所带来的成本的控制是企业叱咤激烈市场之间的竞争的利器，也是企业未来的发展亘古不变的课题。晋钢控股集团始终致力于通过技术创新和设备升级来创优生产效率和生产成本。

  近日，集团旗下锐盛重工成功引入先进的堆焊技术，应用于轧辊的维修与表面强化。这一新技术的引进表明集团在技术升级和设备维护能力提升方面取得了重大进步，也有力地促进了集团生产效率的提高和核心竞争力的提升。

  锐盛重工基于集团轧辊外委维修高成本现状和当前冶金行业成熟的轧辊高端维修技术，积极引进大连重工集团高端轧辊堆焊技术，结束了集团轧辊外委维修的历史，为集团提质增效注入新的动力。目前，堆焊技术已应用于集团板坯连铸辊堆焊、炼钢拉矫机辊堆焊和热轧入口延伸辊道堆焊，经线上使用验证均达到预期效果。 堆焊技术能够使产品具有高耐磨、高抗腐蚀性和高强度等特点，因此被大范围的应用于轧辊表面修复和强化，以此来提升轧辊的耐磨性和常规使用的寿命，减少轧辊维修和更换频次，从而大大降低生产和设备维护成本。实践表明， 在堆焊技术的助力下，修复旧辊成本约为购置新辊的四分之一到八分之一，仅此一项每年可为集团节省千万元以上的外委维修费用。

  锐盛重工后续将逐渐完备堆焊技术体系，包括核心设备引进、操作系统及专业方面技术培训等，还将邀请专家团队到锐盛重工进行现场指导，确保技术的深度应用和推广。同时，锐盛重工将继续秉持“科学技术创新，持续发展”的理念，与大连重工在研发技术和应用领域展开深层次合作，一同推动高端堆焊技术的普及和发展。

  “锐盛重工的创立和堆焊技术的引进，是集团在设备维护维修方面实现技术创新与升级的重大里程碑。我们始终相信，堆焊技术在维修中的成功应用，将极大地降低维修费用，对保证生产顺行和提高集团市场竞争力起到重大作用。”赵永建经理如是说。